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機械設備
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高速機械密封的設計

高速機械密封的設計 設計機械密封時(shí)首先必須進(jìn)行周密的調查研究，以獲得設計條件及所需要的參數：? 1.主機的類(lèi)型及需要密封的部位。? 2.使用工況。即介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度及軸的轉速。被密封介質(zhì)的名稱(chēng)、成分及性質(zhì)。包括密度、粘度、汽化壓力，是否有腐蝕性、懸浮顆粒等。? 3.泄漏量的允許極限值。? 4.軸的振動(dòng)及偏擺情況。? 5.密封部位的結構。包括(軸或軸套)的尺寸，密封腔結構，密封腔內徑及深度，密封壓蓋的裝配尺寸和各表面的粗糙度。? 6.輔助系統情況。冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻措施的條件，有無(wú)過(guò)濾裝置等。? 工作參數、性能指標：? 被密封的介質(zhì)：丙稀、液化氣?? 泄漏量： 10mm/h? 介質(zhì)壓力： 0.10MPa?? 使用壽命： 一年以上? 轉數： 7800r/min? 溫度： 常溫
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五招搞定機械密封件漏水問(wèn)題

機械密封件的特點(diǎn)就是能為各種設備，尤其是像反應釜，泵這樣的設備，因為這樣的設備密封要求很高，又不能進(jìn)雜質(zhì)，所以說(shuō)使用比較多。漏水這一問(wèn)題真是很愁人。漏水造成密封件的密封效果變差。這是很多人都很忌諱的事情。以下五招幫您輕松搞定密封件漏水問(wèn)題： 　　一、原因 　　1、設備過(guò)緊。檢查機械密封件的動(dòng)態(tài)環(huán)平面，如有嚴肅燒焦表象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，泵用機械密封密封橡膠變硬，失掉彈性，這種表象是由于設備過(guò)緊構成的。 　　2、設備過(guò)松。檢查機封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失掉彈性及設備不良構成，或電機軸向竄動(dòng)構成。 　　3、水質(zhì)差。由于水質(zhì)差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)作溝槽、環(huán)溝等表象。 　　4、缺水作業(yè)構成干磨損壞。此表象多見(jiàn)于底閥式設備辦法進(jìn)口處負壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開(kāi)機后，機封的磨擦高速作業(yè)時(shí)發(fā)作高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。 　　5、氣蝕。氣蝕首要發(fā)作于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高發(fā)作蒸汽，管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處，這部份的汽體無(wú)法打掃，然后構成缺水作業(yè)，機封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，交換機。 　　二、解決 　　1、處置辦法：調整設備高度，葉輪設備后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強的張力，松開(kāi)后即復位，有2到4毫米的移動(dòng)距離即可。 　　2、調整一下機械密封件高度，復位彈簧。 　　3、改進(jìn)水壓或介質(zhì)，交換機封。 　　4、排盡管道及泵腔內空氣，交換機械密封。 　　5、盡可能不使用熱水。 　　機械密封件漏水可不是小事，弄不好導致失效，所以說(shuō)遇到這個(gè)問(wèn)題一定要及時(shí)查找原因。別隨便亂扔。還有就是在合適的條件下使用密封件。還有就是保持干凈的水質(zhì)。
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反應釜用機械密封結構及特點(diǎn)

釜用機械密封的定義： 釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對數，有單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴格的場(chǎng)合。密封結構為外沖洗結構,沖洗液可為清潔的水也可為工業(yè)回用水,沖洗液的壓力低于密封腔壓力,沖洗液在輔助套的上端輸入,在輔助套的下端輸出,循環(huán)使用,密封起到冷卻沖洗的作用.機械密封的輔助裝置有調溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強制循環(huán)平衡系統等。 ? 釜用機械密封的分類(lèi)： 1.單端面單彈簧非平衡型密封 2.單端面多彈簧非平衡型密封 3.單端面單彈簧平衡型密封 4.單端面多彈簧平衡型密封 5.雙端面多彈簧非平衡型密封 6.雙端面多彈簧平衡型密封 ? 釜用機械密封的安裝說(shuō)明： 1、檢查進(jìn)行安裝的機械密封的型號、規格是否無(wú)誤。 2、檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面： (1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。 (2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直度允差。 (3)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。 (4)機械密封之轉軸工作時(shí)的軸向位移量。 3、安裝機械密封過(guò)程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。 4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。 5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線(xiàn)垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉槽要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接觸。 6、機械密封之轉動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長(cháng)度。
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機械密封磨損量和使用壽命

一、關(guān)于使用壽命 在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時(shí)磨損量約為0.1微米，也就是說(shuō)連續運行10000小時(shí)的磨損量約為1毫米，可見(jiàn)摩擦副的磨損量一般不會(huì )影響機封壽命。機械密封一般可以連續使用1~2?年，個(gè)別場(chǎng)合下也有用到5~10年是沒(méi)有問(wèn)題的。上述的壽命前提是，機械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動(dòng)、跳動(dòng)，介質(zhì)顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。 影響機械密封壽命的外部因素： 1.泵軸的竄動(dòng)量大 2.軸向力偏大 3.泵軸的擾度偏大 4.輔助沖洗系統不合理 ? ? 二、關(guān)于泄漏量的標準 我國JB4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》中規定：“在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類(lèi)及類(lèi)似介質(zhì)時(shí)，機械密封的使用期一般不少于1年。被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機械密封的使用壽命一般為6個(gè)月到1年。但使用條件苛刻時(shí)，不受此限?！泵芊庑栽囼?，平均泄漏量軸(?或軸套)外徑大于50mm?時(shí)不超過(guò)5mL/h，軸(?或軸套)外徑不大于50mm時(shí)泄漏量不大于3mL/h
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使用橡膠密封件時(shí)性能的四點(diǎn)檢測標準

橡膠密封件應具有一定的機械強度、減震和高柔韌性、耐磨性、抗滲性和抗滲性。一些特殊的合成橡膠密封件還具有耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、耐輻射的特點(diǎn)。硫化橡膠也可以通過(guò)與樹(shù)脂共混改性，并與金屬、纖維、塑料、石棉、軟木等其他材料結合，形成具有特殊用途的密封件，一般情況下的性能檢測指標。 1、高伸長(cháng)率。橡膠材料可以拉伸500%而不變形。 2、伸長(cháng)模量和剪切模量低。 3、力和伸長(cháng)變形的非線(xiàn)性特征。與金屬材料的小應變變形不同，橡膠材料不能用力與位移或應力與應變的線(xiàn)性關(guān)系來(lái)表征，如胡克定律。 4、粘彈性。橡膠材料也具有粘彈性，即材料特性隨溫度和時(shí)間變化，這與速度有關(guān)。 ? 橡膠密封件一般用于家電、建筑等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域對對橡膠密封件的性能有一定的要求。這就是為什么我們需要對其測試性能有一定的了解，尤其是汽車(chē)橡膠密封件的質(zhì)量檢測極其重要，汽車(chē)密封件的許多材料都是由橡膠制成的。因此，其性能需要通過(guò)測試來(lái)驗證。
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橡膠密封件是密封裝置中常用基礎元件

橡膠密封件是彈性聚合物材料，彈性度高，絕緣性好，因此橡膠密封件是密封裝置中常用的基礎元件，有效地解決了泄漏和密封問(wèn)題。橡膠密封件的這些基本特性使其成為工業(yè)上極佳的減震、密封、絕緣材料。根據原料的不同，可分為天然橡膠和合成橡膠。自然橡膠相對較少，合成橡膠是為了彌補其產(chǎn)量的不足，所以發(fā)明的，具有自然橡膠的特點(diǎn)。按其外形可分為固體橡膠，液體橡膠，乳狀橡膠，粉末橡膠等。 橡膠密封件應用于汽車(chē)行業(yè)，如燃油系統，燃油系統等；日用工業(yè)，如供暖設備，衛生潔具等，根據環(huán)境不同所用材料也不同。氣體動(dòng)力工業(yè)，如半導體生產(chǎn)和化工等。橡膠密封件是安裝在密封裝置溝槽上，具有O型截面(圓形)和適度壓縮的密封圈?？梢宰鳛楦鞣N流體的密封，如油，水，空氣，氣體等。使用方法分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種。當截徑大時(shí)，當壓縮率一定時(shí)，永久變形小，利用大截徑的O型圈，可以獲得穩定的密封性能。 橡膠密封件密封使用，其截徑大，起到防扭作用。橡膠密封件密封流體的壓力來(lái)發(fā)揮安全密封的作用。所以從原理上考慮到壓力的限制。實(shí)際上，在橡膠密封件的使用中，必然會(huì )產(chǎn)生密封介質(zhì)流體的壓力，使橡膠密封件不會(huì )發(fā)生擠壓咬傷。所以實(shí)際橡膠密封件的耐壓性能是由材料的機械強度(即：硬度)和間隙的關(guān)系決定的。
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管道補償器安全安裝細節十分重要

管路補償器的安裝細節十分重要，補償器又稱(chēng)管路膨脹節，主要用于供熱系統、消防系統和煙塵系統，對管路的安全運行起到保護作用。隨著(zhù)需求的增加，波紋伸縮接頭的型號不斷增加。整流器安裝的步驟直接影響整流器的使用壽命。接下來(lái)我們再來(lái)了解一下管道補償器的具體安裝方法是什么？ 管材補償器在安裝前應對其型號、規格和管材配置進(jìn)行檢查，確保符合設計要求。對于有內套筒的伸縮節，要注意使內套筒與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，鉸接式伸縮節的鉸接面應與位移式伸縮面一致。要求采用“冷緊型”補償器，用于預變形的輔助部件必須在管道安裝完成后才能拆卸。當管道系統安裝完成后，應盡快移除黃色輔助定位部件和作為運輸系統安裝的緊固件，并根據設計要求將限位裝置調至指定位置，使管道系統在環(huán)境條件下具有充分的補償能力。
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橡皮密封件保存的八個(gè)要點(diǎn)

橡皮密封件由于設計錯誤、材料選擇錯誤、密封質(zhì)量問(wèn)題以及使用不當，這四種問(wèn)題經(jīng)常導致它材料的保存不當，出現問(wèn)題，由此存儲需求如下： 1、橡皮密封件的理想儲存溫度為5~25℃為，不宜超過(guò)25℃。不要接觸熱源和日曬。對于從低溫貯存狀態(tài)下取出的密封件，使用前應在常溫下存放10分鐘以上。 2、橡皮密封件如有需要，可使用肥皂水清洗密封圈。不能用消毒液，有機溶劑，尖刀。清潔過(guò)的 橡皮密封件要在室溫下干燥，不要靠近熱源。存放密封膠的環(huán)境最好保持清潔。 3、橡皮密封件倉庫內相對濕度應在70%以下。應避免過(guò)濕或過(guò)干，以免發(fā)生凝結現象。 4、橡膠密封圈不能陽(yáng)光直射，最好避光保存，特別是避免強光和紫外線(xiàn)的照射。防曬包裝能提供最好的防護效果。推薦在倉庫窗戶(hù)上涂紅色或橙色油漆或膠片。 5、輻照：避免電離輻照損壞封口。 6、異型：橡膠密封應以自由松動(dòng)方式放置，避免受拉、壓等變形，如不宜懸掛、疊放等。 7、包裝：橡膠密封不能與溶劑，油脂，磁性材料等接觸而損壞橡膠。PVC材料不可用于密封包裝。不能混裝不同材料的密封件。 8、儲存期：橡膠制品的儲存期取決于橡膠材料的種類(lèi)。 9、氧氣與臭氧：橡膠材料應避免與循環(huán)流動(dòng)的空氣接觸。其目的可以通過(guò)包裝、纏繞、儲存在氣密性較好的容器中等適當方法來(lái)實(shí)現。儲存空間內，不宜有產(chǎn)生臭氧的設備，如水銀蒸氣燈、高壓電器、容易產(chǎn)生電火花或靜電的電動(dòng)機等。
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聚四氟乙烯可以在什么溫度下穩定使用

? ? ? ?聚四氟乙烯具有高度的化學(xué)穩定性和優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，如耐強酸、強堿、強氧化劑等。具有突出的耐熱性、耐寒性和耐摩擦性。長(cháng)期使用溫度范圍為-200-+250℃，具有優(yōu)異的電絕緣性能，不受溫度和頻率的影響。此外，它具有不吸水、不燃燒的特點(diǎn)。懸浮樹(shù)脂通常通過(guò)模壓和燒結成型。制成的棒、板或其他型材也可以通過(guò)車(chē)刨、鉆、銑等機器進(jìn)一步加工。棒材可以通過(guò)車(chē)削拉伸制成定向膜。聚四氟乙烯墊片是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫(xiě)為聚四氟乙烯。產(chǎn)品名為特氟隆。
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氟膠骨架油封是什么

? ? ?氟膠骨架油封是一種用于密封油脂的機械元件(油是傳動(dòng)系統中常見(jiàn)的液體物質(zhì)，也指一般的液體物質(zhì))。它將傳動(dòng)部件中需要潤滑的部件與輸出部件隔離開(kāi)，以免潤滑劑泄漏。帶密封的靜態(tài)密封和動(dòng)態(tài)密封(通常為往復運動(dòng))稱(chēng)為密封。油封的代表形式是TC油封，它是雙唇油封，一般來(lái)說(shuō)，油封通常是指此氟膠骨架油封。 　　油封是通用密封的慣用名稱(chēng)，它就是潤滑油的密封。 　　油封一般分為單體型和組裝型。組裝型是指骨架和唇口材料可以自由組合，通常用于特殊的油封。 　　根據油封的密封功能，特性，結構類(lèi)型，工作狀態(tài)和密封機理，可以將油封分為各種形式和不同的名稱(chēng)。但是，通常將旋轉軸唇形密封圈稱(chēng)為油封，靜態(tài)密封和動(dòng)態(tài)密封(通常為往復運動(dòng))。油封的代表形式是TC油封，它是雙唇油封，其自緊彈簧覆蓋有橡膠。一般來(lái)說(shuō)，油封通常是指該氟膠骨架油封。 　　油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。在選擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料與工作介質(zhì)的相容性，對工作溫度范圍的適應性以及在高速旋轉過(guò)程中唇緣跟隨旋轉軸的能力。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇油封材料時(shí)應予注意。油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠(NBR)時(shí)為-40~120℃，亞力克橡膠(ACM)-30~180℃，氟橡膠(FPM)-25~300℃。 　　氟膠骨架油封在運轉箱中裝有液體潤滑油且與外部連接的所有零件都需要油封。有些是橡膠的，有些是金屬的，而大多數是鋼粘合的橡膠，例如曲軸后油封，變速箱的前后油封，左右半軸油封，主減速器前油封， 空壓機曲軸油封等。

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因公司發(fā)展需要，需招聘技術(shù)院校學(xué)生任職機械密封件的設計制圖、產(chǎn)品檢驗、成品檢測等的工作。如該學(xué)生認真肯學(xué)，我司本著(zhù)長(cháng)期任用的原則，會(huì )進(jìn)一步培養其在機械密封行業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)技能。冀盼學(xué)校領(lǐng)導推薦相關(guān)專(zhuān)業(yè)的實(shí)習生2-3名。

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